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PCB设计实用注意事项

在进行电路板(PCB)设计时,除了功能实现外,稳定性、抗干扰能力、可制造性以及后期维护的便利性同样重要。本文总结了在实际项目中容易被忽视但至关重要的设计细节,适用于初学者快速避坑,也适合有经验的工程师查漏补缺。

一、高频与时钟电路处理

  1. 晶振布局与走线
    • 晶振应尽量靠近主控芯片的对应引脚,减少走线长度和寄生参数。
    • 晶振走线应先连接负载电容,再连接至芯片引脚(即:晶振 → 电容 → 芯片),避免信号反射和噪声耦合。
    • 对两脚无源晶振,建议在其周围做包地处理:用GND走线或铜皮包围,并通过多个过孔连接到地平面,同时在晶振区域设置禁止布线区(Keep-Out),避免其他信号线穿越。
    • 晶振走线尽量等长、对称,可视为“类差分”走线处理,提升信号完整性。
    • 禁止将晶振放置在PCB边缘,以免受到外部电磁干扰或机械应力影响频率稳定性。
    • 四脚有源晶振通常内部已集成电路,无需外部包地,但其封装下方禁止走线或打过孔,防止干扰内部振荡电路。

二、电源与去耦设计

  1. 去耦电容靠近芯片

    • 每个IC(尤其是数字IC、MCU、高速芯片)的VCC引脚附近都应放置去耦电容(通常0.1μF + 10μF组合)。
    • 多个芯片应各自配备独立的去耦电容,避免共用导致电源噪声耦合。
    • 电源路径应遵循:电源 → 电容 → 芯片引脚,确保高频噪声被电容就近滤除。
  2. 电源线布线规范

    • 电源走线应加粗,通常为信号线宽度的1.5~2倍,降低阻抗和压降。
    • 严禁电源线从元件两个焊盘中间穿过(如电阻、电容下方),这会增加制造难度并可能引发焊接桥接。
    • 大电流路径(如继电器驱动、电机驱动)需特别加宽,并考虑使用铺铜或双层走线增强载流能力。

三、布局与模块化

  1. 模块化布局原则

    • 按功能划分子模块(如电源、主控、通信、传感器、输出驱动等),模块内元件紧凑,模块间留有清晰界限。
    • 高速信号、模拟信号、数字信号应分区布局,避免交叉干扰。
  2. 接地与过孔处理

    • 所有元件的GND引脚附近应放置过孔,就近连接到完整的地平面,降低接地阻抗。
    • 对于敏感模拟电路或高速数字电路,建议采用单点接地分割地平面+桥接策略,避免地环路噪声。

四、天线与射频设计(如适用)

  1. 天线区域处理
    • 天线正下方及周围区域禁止铺铜(包括顶层、底层和内层),必要时在PCB上挖空或开槽
    • 天线走线应远离数字信号、电源线,且避免90°直角转弯,建议使用弧形或45°拐角。

五、元件使用与连接细节

  1. LED使用注意

    • 不同颜色(即不同正向压降)的LED不可直接并联,否则会导致亮度不均甚至损坏。应各自串联限流电阻。
  2. 继电器处理

    • 继电器下方禁止铺铜(防止线圈磁场干扰或散热不良)。
    • 继电器的输出触点走线需加粗,特别是控制大电流负载时。
  3. 未使用引脚处理

    • 芯片未使用的I/O或电源引脚应在原理图和PCB中标注为NC(No Connect),避免误接或悬空引入干扰。

六、丝印与制造工艺

  1. 丝印规范

    • 所有关键元件(如IC、接口、测试点)应有清晰丝印标识,包括编号、方向、功能提示。
    • 丝印不得被焊盘、过孔或阻焊开窗覆盖,否则影响装配和维修识别。
    • 建议在板边添加版本号、日期、设计者等信息,便于版本管理。
  2. 走线与美观性

    • 走线尽量横平竖直,保持整齐美观,也有利于自动布线和DRC检查。
    • 拐角避免使用90°直角,推荐使用45°或圆弧拐角,减少高频信号反射和制造应力集中。

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